氣密性檢測設備測試方式的優缺點

發布時間：2022.03.02

信息摘要：

近年來，隨著科學技術的快速發展，許多常見的電子產品已經進入了人工智能時代，電子產品、生活電器、電動汽車和一些機械設備已逐漸進入智能時代，為了使產品更加穩定，許多的產品都嚴格控制質量，其部件應達到IP67甚至IP68的防水標準。

所以有一個問題，那就是如何在生產線上進行IP67、68防水測試？主流方法是使用氣密性檢測設備進行防水測試。這是一種以壓縮空氣為檢測介質的氣密性檢測設備，也稱為防水檢測儀。

隨著對氣密性檢測設備需求的增加和不斷發展，其測試方法再次多樣化。以下是主流氣密性檢測設備的優缺點。

氣泡檢測方法：在密封產品內注入一定壓力的氣體，然后將產品侵入水中（或其他液體），觀察是否有氣泡泄漏；或在產品表面涂抹泡沫液體或肥皂水，看看是否有氣泡。（這種方法落后，效率低下，污染或損壞產品，手動判斷不準確，不能自動生產），這是早期人們使用的氣密性檢測方法，在生產線上很少見，被新的氣密性檢測設備所取代。

壓降檢測方法：在密封工件中充入一定壓力的氣體，經過一段時間的保壓，檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化，判斷產品是否泄漏。該方法具有很強的通用性，可適用于半密封產品和全密封產品。

還可以在半密封工件內抽出負壓，檢測產品是否泄漏（需要外部防水的產品，完全模擬水進入產品的方向），壓降效率高，通用性強，檢出率高，無損檢測，多通道氣密性檢測設備可同時檢測多種產品，是目前主流的氣密性檢測設備檢測方法。

差壓氣密性檢測方法：又稱比較法，需要標準無泄漏產品（或工件內部體積與檢測產品體積相差不大的密封罐）。

原理是將一定壓力的氣體充入封閉的待測產品中，同時將相同壓力的氣體充入標準產品中，靜止一段時間，觀察標準品罐體內的壓力與工件之間的壓差，以確定產品是否泄漏。此差壓氣密性檢測檢測方法檢測精度高，但通用性不強，需要兩個工裝，檢測成本是壓降型的兩倍。

因此，市場上主流的氣密性檢測設備檢測方法是壓降型，集正負壓檢測于一體的氣密性檢測設備得到了廣泛的應用和發展。

岳信儀器-專注于氣密性檢測設備的研發和生產，期待與您的每一次溝通。

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